Российские исследователи разработали более энергоэффективную и экологичную технологию создания катализаторов для химической промышленности и фармацевтики. Метод микроволнового нагрева позволил значительно сократить время получения цеолитного материала с 72 до 12 часов, а также улучшить текстурные, структурные и кислотные свойства образцов, что повысило каталитическую активность.
Учёные Университета МИСИС предложили новую технологию, защищающую от износа сплавы, используемые в авиации, энергетике, машиностроении. Способ позволяет за считанные минуты наносить покрытия с заданными характеристиками — твёрдостью, износостойкостью и пластичностью.
Российские учёные предложили математическую модель, которая помогает оптимально распределить ресурсы между предприятиями промышленных кластеров. Модель учитывает финансовый, технологический и интеллектуальный капиталы участников, что позволяет повысить эффективность их взаимодействия и стимулировать инновации. Полученные результаты могут стать ценным инструментом для органов государственной власти и бизнес-сообществ. Модель уже прошла тестирование на примере станкостроительного кластера «ПензаСтанкоМаш».
Специалисты НИТУ МИСИС и ПАО «ОДК-Кузнецов» представили инновационный подход, который позволяет создавать более прочные и термостойкие детали для авиадвигателей и энергетических установок. Они предложили изготавливать формы для отливок, сочетая технологию 3D-печати с высокотемпературным спеканием, что решает ключевую проблему существующих методик — выделение газов при литье жаропрочных сплавов.
Учёные НИТУ МИСИС запатентовали жаропрочный сплав АЛТЭК. Изделия, выполненные с применением нового материала, допускают технологические и эксплуатационные нагревы до 400°C. Это позволяет использовать их для обшивок транспорта, фасадов зданий и оборудования, где требуется устойчивость к высоким температурам. Подход позволяет достичь необходимых свойств без сложных в реализации, дорогостоящих методов обработки и в перспективе сократит себестоимость производства.
Исследователи НИТУ МИСИС доказали, что можно сократить выбросы углекислого газа при выплавке чугуна, изменив состав загружаемого в доменную печь сырья. Для этого не нужно перестраивать заводы или переходить на дорогие технологии — достаточно добавить в шихту специальные рудоугольные брикеты.
Ученые НИТУ МИСИС совместно с индустриальным партнером «Остео-Сайбэр» создали первую в России производственную площадку для выпуска биорезорбируемых магниевых имплантатов для челюстно-лицевой хирургии и травматологии. Преимущество металлоконструкций в том, что их не нужно удалять из организма, через некоторое время они растворяются. Разработка полного цикла производства изделий с оптимальными свойствами и улучшенной биосовместимостью позволит сократить срок реабилитации и минимизировать риск осложнений. Технология соответствует перечню критической продукции Минпромторга и направлена на импортозамещение в медицине.
